Topiony tlenek glinu wyróżnia się przede wszystkim czystością surowców, składem chemicznym i procesem produkcyjnym. Typy rdzeni obejmują biały stopiony tlenek glinu, brązowy stopiony tlenek glinu, sub-biały stopiony tlenek glinu i gęsty stopiony tlenek glinu. Konkretne metody różnicowania są następujące:
Zróżnicowanie według surowca i zawartości Al₂O₃
Biały stopiony tlenek glinu
Surowiec: tlenek glinu przemysłowy lub tlenek glinu kalcynowany.
Zawartość Al₂O₃ Większa lub równa 99%, bardzo niskie zanieczyszczenia (Na₂O mniejsze lub równe 0,5%, Fe₂O₃ mniejsze lub równe 0,07%).
Wygląd: białe, grube ziarna, gęsta struktura, odpowiednie do-precyzyjnego szlifowania i wysokiej klasy-materiałów ogniotrwałych.
Brązowy stopiony tlenek glinu
Surowiec: Naturalny boksyt (zawierający więcej zanieczyszczeń).
Zawartość Al₂O₃: 76–90%, zawierająca znaczne ilości Fe₂O₃ i SiO₂, nadające mu brązowawo-czerwony kolor.
Ma nieco niższą twardość, ale dobrą wytrzymałość, niski koszt i jest szeroko stosowany w ogólnych materiałach ściernych i kruszywach ogniotrwałych.
Pół-spiekany biały tlenek glinu
Surowiec: Boksyt w procesie kontrolowanego wytapiania redukcyjnego.
Zawartość Al₂O₃ Większa lub równa 98,5%, o właściwościach pomiędzy białym i brązowym stopionym tlenkiem glinu.
Pozorna porowatość wynosi mniej niż 4%, duża gęstość i doskonała-opłacalność, powszechnie stosowane w materiałach ogniotrwałych średniej-i-wysokiej-klasie.
Gęsty topiony tlenek glinu
Gęstość zwiększa się poprzez specjalny proces chłodzenia, co skutkuje bardziej jednolitymi ziarnami i mniejszą liczbą porów.
Wyższa gęstość nasypowa (do 3,95 g/cm3 lub więcej), większa odporność na korozję, odpowiednia do krytycznych zastosowań metalurgicznych.
Klasyfikacja według procesu produkcyjnego
Metoda blokowania przerywanego: Produkcja przerywana; chłodzenie tworzy stopiony blok, który jest następnie kruszony i sortowany. Nadaje się do małych partii produktów-o wysokiej czystości (takich jak biały korund).
Metoda ciągłego zalewania: praca-półciągła; kontrolowanie szybkości chłodzenia w celu uzyskania bardziej jednolitej struktury krystalicznej; często używany do produkcji gęstego korundu.
